企业车间管理之道

　　匆匆的脚步不止息，新的严峻的课题接踵而来，考验着编织员工，当前原材料上涨，市场竞争激烈、利润空间缩小。针对新的形势，车间开始了创建“节约型企业”的行动。

　　原化集团编织车间是忻州市最大的编织行业生产线，生产的编织袋达国家质量认证C型标准，年生产能力达300多万套，产值750多万元，每年都圆满完成公司下达的生产经营任务其“名牌管理法”在中国包装报、忻州日报等媒体广为宣传，车间的“培训军事化、交接班军事化、定置管理军事化、小分队活动军事化”的做法也得到公司上下的一致好评，车间年年被评为公司先进单位。

　　2001年以前，编织车间隶属于原化服务公司，管理涣散、纪律松懈，工人们上班后比较自由。2001年2月28日编织车间正式成立。从创业伊始，年轻的管理者一上任就大刀阔斧制定并相继出台了一系列企业文化建设行为规范，并总结提炼出自己的车间精神，并以此为核心，形成一整套为编织员工上下认可的的价值体系：

　　■车间精神：内强素质，外塑形象，强化管理，争创一流。

　　■经营理念：努力营造和谐的人际关系，积极探索严格的科学管理。

　　■经营宗旨：质量第一，信誉第一，用户至上。

　　■质量标准：用户是上帝，实践为标准。

　　■从业意识：今天工作不努力，明天努力找工作。

　　■员工要求：老老实实办事，踏踏实实做人。

　　编织车间的企业文化建设就这样迈出了可喜的第一步。

　　一、完善车间管理之道

　　车间经营之道是车间经营方法和管理的全过程，是车间文化建设的基本内容。编织车间根据自身特点，主要从抓好安全生产、提高产品质量、注重经营管理、培养职工素质等方面入手。

　　1.安全生产

　　在编织车间，安全是生产的大前提，在这里，安全工作执行得有条有理，具体工作依次分别从“教育培训、强制执行、实地排查、责任到人”四个方面来开展，并在制定和完善安全生产管理制度、进行职工技术培训等方面狠下功夫，使安全生产得到保证，维护了车间的形象。

　　(1)教育培训。首先，车间认为开展工作必须有一定的理论依据，安全工作更是如此。2005年度在车间领导、安全员等同志的共同努力下，历时两个月，分别针对各岗位的安全操作注意事项进行了详细的收集、整理，形成了一套科学性很强的岗位安全技术操作规程，利用车间每周一次的安全例会时间，组织车间全体员工进行学习，事后组织考试，合格方可上岗。

　　其次，车间在掌握本单位安全规程的同时，积极搜集兄弟单位已发生的事故案例，进行深入剖析，从中吸取教训，引以为戒。

　　此外，车间有针对性地出台了人身、设备事故应急预案，安全防火基本常识，并专门聘请专业人员来车间作讲座，使职工同志们从真正意议上掌握了一定的安全工作常识，为安全工作进一步开展奠定了坚实的理论基础。

　　(2)强制执行。该措施在全年安全工作领域发挥了积极的作用。经过班组安全教育后，对个别安全意识淡漠，工作中图方便、走捷径而忽视安全的职工，责令其对安全规章强制执行。诸如拉丝模头电加热板上用饭盆煮饭、穿高跟鞋、长发外露屡教不改者，视情节给予一定量的经济处罚，以示警告。

　　(3)实地排查。车间利用每周一次的安全例会，组织工段以上管理人员对现场安全隐患进行实地排查，平时坚持安全员8小时巡岗，夜间干部轮流值班，对发现的安全隐患及时排查，处理事故于萌芽状态。

　　(4)责任到人。对于安全工作，车间在坚持日常工作不放松的同时，建立和完善了各岗位的安全工作责任人，分工明确、责任到人，逐级签订安全生产责任状，进而增加各级人员的安全责任心。

　　2.产品质量

　　质量是企业生存之本，编织车间始终牢记这一点。为积极争创并保持“c”型产品质量，车间领导深入一线，与员工一道探讨工艺指标，原料配比，观察设备运行状况。为保证产品的优质，必须从源头做起，从拉丝到织布、裁剪、印宇、吹塑、套袋、缝包，各工序确实做到了层层把关。为进一步完善质量，车间设立专职质检员，对产品进行巡回检查，突击性抽查，一旦发现有丝毫质量问题，立即处理。在质量和产量、消耗发生冲突时，坚持质量第一，必要时停下来专门处理，决不放过任何细节。去年3月份，车间几次抽检点袋工点袋后每包数量时，发现有缺袋现象，客户抽查时也发现了这个问题，车间交涉后予以一定赔偿。通过这件事反映出该职工平时工作不细心，严重失职，车间决定将其调离工作岗位并处以经济罚款，其他连带责任人如拉袋工、库工都受到一定处罚。从这一点上可以看出车间对细节化管理的严格性。由于车间对产品质量、数量要求极其严格，因此编织车间的产品连年被评为行业最高等级认证——C型合格品。

责任编辑：lidawei