生产企业管理的12个不良现象，看看您们中了几个？

　　生产企业管理的12个不良现象，看看您们存在几个？

　　1. 计划不具体

　　班组长、主管、厂长对生产进度缺乏具体的实施计划，与销售、采购缺乏有效沟通，计划安排不合理，导致“尽量抓紧”、“差不多”“我也没有办法”常常挂在嘴边，作为任务完不成的理由。

　　2. 事前不控制

　　管理人员品质意识差，不做首检，不规范品质管理体系，或把质量问题完全甩给品质人员，每次等问题出现去补救，每天在忙于“救火”工作。

　　3. 言行不一致

　　生产管理人员作为承上启下的中层干部，其言行对生产一线人员来就，就是代表公司，所以，对员工的要求，一定要考虑清楚，遵守公司的规章制度下作出承诺。

　　4. 问题不解决

　　出了问题不是先解决为主，而是扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任，要么“不知道”，要么“不会做”，要么“不支声”。

　　5. 记录不规范

　　生产管理人员缺乏数字、和表格管理的概念，从不做规范的现场记录，经理问话常常是一问三不知。

　　6. 职责不清晰

　　部门之间工作并不协调，岗位职责不清，方向无目标、行动无计划、操作无责任感。人与人之间勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。

　　7. 现场不整理

　　管理人员不重视现场管理，推行5S活动不配合，现场不整理不理顿，程序混乱，环境恶劣，找不到材料，影响士气，效率低下。

　　8. 工艺不标准

　　生产工艺资料既不标准又不规范，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。

　　9. 辅料不重视

　　辅料采购无具体计划，发放时手续不清，经常缺件少数，反复补数，不但提高了成本，而且严重影响产品质量和生产交期。

　　10. 纪律不严明

　　部门管理者缺乏组织纪律性，原则性不强，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属，造成员工散漫，工作效率低下，整天抱怨，人员流动频繁。

　　11. 外发跟单不用心

　　外发跟单不及时跟进，总以为发出去就万事大吉，没有程序，经常发错料，与加工厂关系紧张，质量控制更是一头雾水。

　　12. 员工不培训

　　不重视企业文化和对员工的整体素质教育培训，员工素质参差不齐，技能无法提升，而一个没有企业文化的企业就等于没有灵魂，更谈不上凝聚力和责任感。

　　总之，想做好生产企业的管理，需要解决以上的12个不良现象，建立规范的管理制度，明确岗位职责，梳理好管理流程，提高员工的品质意识，循序渐进，层层落实，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念和管理技能，真正走“向素质要效益，向管理要利润”。

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